固体酸催化剂在合成增塑剂反应中的应用
来源:    发布时间: 2013-10-21 15:32   3617 次浏览   大小:  16px  14px  12px
高分子材料用的助剂主要是指添加到塑料中去的一类物质,可以改变加工性和表面性能,增塑剂是我国产量和消费量最大的一类塑料助剂。增塑剂主要是酯类化合物,其中使用最多的是邻苯二甲酸二辛酯(DOP),邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和己二酸二辛酯(DOA)。这些增塑剂的传统制备方法是醇和酸在浓硫酸催化下进行酯化反应,但是浓硫酸腐蚀设备,并污染环境,而且反应存在副产物多,得到的产品质量较差。近年来,固体超强酸成为研究的热点,固体超强酸可以代替浓硫酸来催化酯化反应,采用固体超强酸催化剂,副反应减少,产品质量好,反应液易分离。已经有许多研究人员将不同的固体超强酸应用到增塑剂的制备中。
 

 1固体超强酸在各类增塑剂制备中的应用

    1.1邻苯二甲酸二辛酯(DOP)

DOP是一种应用范围比较广的增塑剂,其用量居其他增塑剂种类之首。高根之等川用50呈一/Ti-A12o3sno:催化合成DOP时发现,以A12O3为主要成份的s碳一/TioZA12o3sno:催化剂具有独特的催化活性和选择性,积炭现象也有一定的改善,与其他s碳一/Mxoy催化剂相比,由于选用价格低廉的铝盐为主要原料、降低了催化剂生产成本。而且在适合的反应条件下(加人催化剂0.59、反应温度为180℃,醇与酸()物质的量比为1:2.5,反应时间为3h)得到DOP的酯化率为99.43%

崔丽燕[z]等用复合固体超强酸s碳一/Ti一血一。催化合成DOP,并与浓硫酸催化对比。浓硫酸催化合成的DOP,外观为棕红色透明,产率为92.3%;而用固体超强酸50呈一/Tiu一。催化产品结果的外观为浅黄色透明,产率为99.1%,产品的得率及质量明显优于使用硫酸催化剂。

    李红等[s]采用Ti/s碳一沸石分子筛催化合成DOP,结果表明在最佳条件下:m(苯配):m()=1:2.2,催化剂用量为2%(以苯醉为基准),反应时间3h,反应温度190~210℃,醋化率可达98%以上。该催化剂与单组分Ti/S碳一相比,易于过滤,成本降低,所以比固体超强酸Ti/s碳一是更为理想的催化剂,适宜于工业化生产。蒋平平等川使用s碳一/zro:催化合成DOP,在最佳条件下可得到酷化率为99%,也具有工业化前景。

    1.2唬拍酸二辛酯

    唬拍酸二辛酯是一种耐寒增塑剂,它具有塑化性能好粘度低较好的相容性和低挥发性无毒它可以与DOPDBP等主增塑剂并用,还可以用于制造耐寒性的农用薄膜,冷冻食品包装薄膜等。邓淑华等川采用50圣一/210:催化合成唬拍酸二辛酯,在最佳工艺条件下:以苯作带水剂,酸醇比为1:3;带水剂苯用量为每19酸加。.8mL,催化剂用量为酸投人质量的4%,酯化温度为130150℃,酯化时间为4h,酯化率可达98.9%以上,而且得到的产品透明不着色,后处理简单,与浓硫酸相比有较明显的优点。

    1.3己二酸二辛酯

    己二酸二辛酯是一类重要的化工原料,它是聚氯乙烯的优良耐寒增塑剂,并且有一定的光热稳定性和耐水性。邢广恩[e]采用固体超强酸催化s碳一/Fez仇催化合成己二酸二辛醋,不但克服浓硫酸的缺点,而且催化活性高,后处理方便,在最佳反应条件下:催化剂用量1.59,反应时间2.5h,酸醇比为l:3,酯化率可达到85%

    1.4三醋酸甘油酯

    三醋酸甘油酯大量用作醋酸纤维素过滤嘴的胶粘增塑剂,还可以用作溶剂、润湿剂、清洗消毒剂、食品添加剂等。国内对其市场需求量越来越大,但是现在还普遍采用硫酸催化工艺,虽然价廉,但是易发生脱水、氧化等副反应,还有产品色泽较深,产品后处理麻烦等缺点。为了克服以上缺点,陶贤平川采用s碳一/TioZ,工艺简单,产率较高89%。通过结果表明,该反应温和,产物接近无色,副反应少,产品容易精制,催化剂无腐蚀和污染,可重复使用和再生使用,所以有广阔的应用前景。

    1.5顺丁烯二酸二异辛酯

    DoM是重要的塑料内增塑剂,可用于氯乙烯、苯乙烯基丙烯酸酯的共聚。张云怀等[s1采用s碳一/OZzro:催化合成DoM,结果表明,固体超强酸102zro:DoM合成醋酯化反应具有优良的催性能,醋化率最高可达98.7%,比目前使用的浓酸和对甲苯磺酸催化性能高,而且反应副产物少,设备腐蚀小,所以s碳一/Ti仇一zroz是一种具有广泛用前途的新型催化剂。

    1.6邻苯二甲酸二异辛酯(m0P)

    DIOP是一种广泛应用的增塑剂,它具有增塑性好、挥发性小、耐低温等特点。目前合成主要以浓酸、对甲苯磺酸为催化剂,但是存在许多缺点,国虽然也有少量厂家以钦酸醋为催化剂,但是不能回。所以张云怀等川采用s碳一/zroZ催化合成DloP,最佳条件下:反应温度180℃,反应时间3h,醇醉物质的量比28:1,催化剂用量为苯醉质量的5%其酷化率超过99%,这与浓硫酸比较,不但克服了浓硫酸的缺点,而且催化性能高,可重复使用,是一种理想的催化剂。

梁英等采用固体杂多酸盐TIGew12仇。/Tio:催化合成DIOP,在适宜工艺条件下:n()/n(酸配)2.75:l,催化剂质量分数为100%,反应温度130℃,反应时间为Zh,酉旨化率为946%。产品不经后处理即可达到较高的品级,大大简化了生产工艺重复使用性较好,工业化前景广阔。

    1.7乙酞柠檬酸三丁酯

    乙酞柠檬酸三丁醋是一种无毒增塑剂,可用于食品包装、医疗器具、儿童玩具、个人卫生用品等方面,该产品对聚氯乙烯等树脂有良好的相容性,塑化效率高。许文苑等〔川用固体超强酸D001Alc卜催化合成乙酞柠檬酸三丁酯,结果可以看出酷化率可达到96.4%,而且克服一般浓硫酸催化的缺点。

    1.8癸二酸二辛酯(DOS

    DOS是一种良好的耐寒增塑剂,由于它无毒、挥发性低、耐候性好、电气性能优,因此广泛用于聚氯乙烯电缆材料、薄膜聚苯乙烯等塑料的增塑剂。传统的浓硫酸催化合成DOS过程中,易生成烯、醚、硫酸酯等有害物质,而且后处理复杂,对环境有污染。

    梁日忠等采用固体超强酸s碳一/Tio:催化合成DOS,产品纯度高,原料消耗低,产品质量好,而且重现性好,工艺简单,不需要水洗,在各方面均由于硫酸催化法。

    2结语

    增塑剂是塑料行业中最重要的助剂,其种类繁多,基本都是酯类化合物,传统酯化方法采用浓硫酸作为催化剂,虽然其成本低,但是对环境污染大,副反应多,产品质量差,不能重复使用。固体超强酸的研究自20世纪70年代以来,制备技术随着种类的增加而逐渐成熟,在各个领域都在逐渐的代替浓硫酸。在增塑剂中已经有大量的例子是采用固体超强酸催化合成的,其结果表明,催化性能比浓硫酸强,而且克服了浓硫酸的缺点,是很有应用前景的,但是也要根据具体的增塑剂选择适当的催化剂。